Es el RKS.162.16.1534 rodamiento giratorio con engranaje de 1402x1619x68 mm tratado por galvanizado

Es el RKS.162.16.1534 Rodamiento giratorio con engranaje de 1402x1619x68 mm tratado por galvanizado

Es el RKS.162.16.1534 rodamiento de rodillos cilíndricos de una sola fila

Dimensiones - d (diámetro interior) 1402 mm

Las dimensiones - D (diámetro exterior)1619 mm

Dimensiones - B (ancho) 68 mm

Es el RKS.162.16.1534 Los rodamientos de rodadura de rodillos cilíndricos cruzados de una sola fila son de diseño sencillo,con un anillo interior y exterior de una sola pieza y rodillos cilíndricos separados por espaciadores de poliamida y generalmente protegidos por sellos integrales.

Es el RKS.162.16.1534 El material del anillo exterior y del anillo interior: 42CrMo, 42CrMo4V,50Mn de acuerdo con la norma EN10083.
Material del rodillo: acero con rodamiento 100Cr6, de acuerdo con la norma EN ISO683
Grado de precisión de los dientes de engranaje: de acuerdo con la norma ISO1328
Aceite o grasa:Grasa de litio
El anillo interior y el anillo exterior Dureza del material: amortiguación y templado: HB229~269
En el caso de los vehículos de la categoría M1, el valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de la categoría M2.
Es el RKS.162.16.1534 El embalaje: En el interior: película de plástico + papel kraft + cinta azul; en el exterior: estuche de madera estándar de exportación sin fumigación.Podemos asegurar que el transporte por mar o por aire.
Tiempo de entrega: entre 25 y 35 días

Por lo general, RKS.162.16.1534 Los rodamientos giratorios son rodamientos rodantes de gran tamaño que pueden acomodar cargas axiales, radiales y de momento que actúan de forma individual o en combinación y en cualquier dirección.Pueden realizar tanto movimientos giratorios (oscilantes) como movimientos de rotación.
Básicamente, RKS.162.16.1424 rodamiento giratorio consta de un anillo interior, un anillo exterior y elementos rodantes - bolas o rodillos cilíndricos - que están separados por espaciadores de poliamida.uno de los cuales suele incorporar un engranaje Los perfiles de fijación de las máquinas de ensamblaje se encuentran con agujeros para acoger los tornillos de fijación.
Por lo general, sólo las vías de los anillos son endurecidas y molidas con precisión.

Es el RKS.162.16.1534 Los rodamientos giratorios funcionan muy bien en una variedad de aplicaciones tales como:
• las plataformas de acceso
• excavadoras con ruedas de cubo
• las carreteras de transporte
• grúas de todo tipo
• excavadoras pequeñas, medianas y grandes
• las tablas de indexación
• torres de cucharas
• aplicaciones en alta mar
• los robots
• carretillas de ferrocarril
• plataformas giratorias
• las apiladoras
• espejos solares
• máquinas de perforación de túneles
• los aerogeneradores

Materiales para rodamientos:

Proceso de forja:
Los anillos blancos de los rodamientos están hechos principalmente de varillas y tubos, mientras que el proceso de forja sólo es aplicable a varillas.y son adecuados para rodamientos grandes y medianosLa forja se puede dividir en forja en caliente, forja en frío y forja en caliente.la forja en caliente es la forja a una temperatura no superior a la temperatura de recristalización, y la forja en frío se refiere a la forja a temperatura normal.

El propósito de la forja de ferrules: 1. Mediante la forja, obtener un blanco con un tamaño similar al producto, mejorar la utilización de materiales metálicos, reducir la cantidad de mecanizado y reducir los costos. 2.La forja puede eliminar los defectos internos del metal, mejora la estructura y, por lo tanto, aumenta la vida útil del rodamiento.
Proceso general de forja:
Material de barra, inspección, calentamiento, blanqueo, calefacción secundaria, forja, laminado, enfriamiento, recocido, limpieza

Torsión en bruto: la torsión en bruto se realiza de acuerdo con el dibujo del proceso de torsión,y la velocidad de corte y la cantidad de corte se aplican estrictamente de acuerdo con los reglamentos técnicos (la velocidad de corte general es de 5 rpm. La cantidad de corte es de 10 mm ~ 12 mm).
2.2 Envejecimiento por torneado en bruto: una vez finalizado el torneado en bruto de las piezas de rodamientos, no se permite el apoyo en tres puntos y la colocación plana (no se permite apilar),y el procesamiento de torneado de precisión se puede realizar después de que el tiempo de envejecimiento no sea inferior a 48 horas.
2.3 Piezas de rodamientos de giro fino Al terminar el giro, la velocidad de corte es de 6 a 8 revoluciones por minuto y la cantidad de corte es de 0,3 a 0,5 mm.
2.4 Giración de precisión: Para evitar que las piezas se deformen cuando las piezas de rodamiento estén finalmente terminadas, las piezas deben aflojarse para que las piezas estén en un estado libre de tensión.La velocidad de giro es de 8 revoluciones por minuto y la cantidad de corte es 0.2 mm.
2.5 Proceso especial para el anillo interior del rodamiento de rodamiento de rodamiento de tres filas: Para evitar que el anillo interior del rodamiento de rodamiento de tres filas se deforme después del tratamiento térmico.El proceso de torneado debe realizarse en parejas, es decir, la carrera es de procesamiento de espalda a espalda.
2.6 Carro acabado después de calentado: después de que los anillos interior y exterior del rodamiento hayan sido tratados térmicamente, se realiza el proceso de giro del carro acabado, y los procedimientos técnicos son los mismos que los de los puntos 2.3 y 2..43), y
Tratamiento térmico
3.1 Apagamiento de la superficie de la pista de rodadura: la superficie de la pista de rodadura del rodamiento se apaga a una frecuencia media, la dureza no es inferior a 55 HRC, la profundidad de la capa endurecida no es inferior a 4 mm,la anchura de la cinta blanda es inferior a 50 mm, y la marca "S" está marcada en consecuencia. (A veces los clientes pueden solicitar carburization, nitriding, carbonitriding, etc.)
3.2 Templado tras tratamiento térmico: después del enfriamiento de frecuencia intermedia de los anillos interno y externo del rodamiento, debe exponerse a 200 oC durante 48 horas antes de hornearse..Para asegurar que las tensiones internas desaparezcan.
Proceso de laminación y fresado4.1 En el caso de rodamientos giratorios con dientes internos y externos, los dientes de laminación y fresado deben realizarse antes del proceso de molienda.y deben procesarse en estricta conformidad con los requisitos tecnológicos, con un nivel de precisión igual o superior a 8.
5) Perforación
5.1 Inscripción: Después de medir las dimensiones externas de la pieza, realizar los procedimientos de inscripción y colocación de acuerdo con las dimensiones especificadas en el dibujo.Los agujeros no deben diferir entre sí en más del 3%.
5.2 Perforación: comprobar el tamaño de la línea de escritura de acuerdo con el dibujo, y luego realizar el proceso de perforación después de asegurarse de que las dimensiones son correctas.Los agujeros de montaje de la plataforma giratoria de manga interior deben combinarse y procesarse, y el error entre los orificios a 180 oC entre las correas blandas no debe ser superior al 5%.
06) Mejora
6.1 molienda gruesa: utilizar para la molienda corindón medio y molde de tres granos de granularidad de 36 grados y moldeadores de resina con orificios atmosféricos.La velocidad de la línea se controla a 1500 rpm para evitar quemaduras en la pista de carrerasLa profundidad máxima de rectificación no deberá exceder de 1 mm.
6.2 rectificación fina: utilizar una rectificación de ruedas de resina con una granularidad de 46 o 60 grados, la cantidad de rectificación debe ser menor que la de la rectificación en bruto,y el acabado debe alcanzar el nivel especificado en el dibujo