En el caso de las máquinas de producción de plástico, el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero, que es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.

Las condiciones de producción de los productos incluidos en el presente Reglamento se ajustan a las condiciones establecidas en el artículo 2, apartado 2, del Reglamento (CE) no 1225/2009.

Extrusores para alimentos
Sección longitudinal de una extrusora de tornillos de polímeros termoplásticos.donde los gránulos se funden gradualmente por energía mecánica generada por un tornillo giratorio y por calentadores dispuestos a lo largo del barrilEl polímero fundido es forzado a través de una matriz, que moldea el extrudado en productos como los ejemplos mostrados.

Las extrusoras se utilizan para producir productos largos y continuos como tubos, bandas de rodadura y revestimientos de alambre.Los calendarios multiroll se utilizan para hacer hojas anchas.

Muchos tipos de extrusores se utilizan en las industrias alimentarias y varios diseños son posibles para una extrusora de alimentos.La extrusora más comúnmente utilizada consiste en los tornillos o gusanos volantes que giran dentro de una manga o barril y se denominan extrusores de tornillo.Sin embargo, las extrusoras tipo pistón son posibles aunque se utilizan en otros tipos de industrias.Los vuelos en el tornillo empujan el material plastificado hacia adelante y descarga a través de una abertura o el matrizLos detalles sobre los diferentes tipos de extrusoras y sus componentes están disponibles (Harper, 1981; Yacu, 2012).

Se han desarrollado una variedad de extrusoras para fabricar diferentes tipos de productos alimenticios.Las extrusoras pueden clasificarse como extrusoras de un solo tornillo o de dos tornillosLa extrusora de doble tornillo se ha desarrollado parcialmente sobre la base de la experiencia y los conocimientos obtenidos a partir de la comprensión de la cocción por extrusión de un solo tornillo.

Una extrusora convencional de un solo tornillo suele tener tres secciones: zonas de alimentación, transición y medición.y calienta el alimento para formar una masa plastificada continua (en secciones de transición y de medición)Los sistemas de doble tornillo son más costosos y complejos que los extrusores de un solo tornillo.Sin embargo, las extrusoras de doble tornillo son las preferidas por las industrias alimentarias debido a la mejora de las capacidades de mezcla, las características uniformes de distribución de la temperatura, la facilidad para controlar el tiempo de residencia del alimento,y una mayor capacidad de desplazamiento positivoLas extrusoras de doble tornillo pueden clasificarse, en función de su rotación, en extrusoras de doble tornillo de contra-rotación y de corotación.Las industrias alimentarias prefieren las extrusoras de doble tornillo de corrotación totalmente entrelazadas debido a varias características tecnológicas, en particular, el mejor control de la máquina y del producto, y el funcionamiento eficiente durante la cocción por extrusión.